|
|
|
Oliekeerringen
Oliekeerringen worden als afdichting van roterende
machineonderdelen gebruikt tegen media van binnen respectievelijk vuil van
buiten. De keuze van de juiste Oliekeerring is afhankelijk van de
bedrijfsparameters, zoals medium, temperatuur,
omwentelingssnelheid van de as, druk als ook de omgevingsparameters aan de
buitenzijde. De Oliekeerring bestaat uit een elastomeer gedeelte, een
verstevigingsring en een veer. De buitenmantel garandeert een veilige statische
afdichting en zorgt ervoor, dat de Oliekeerring vast zit in het huis. Daarbij
kan de buitenmantel eveneens uit elastomeer of metaalen bestaan. De
verstevigingsring geeft de Oliekeerring de nodige stabiliteit. De afdichtingslip
wordt voorzien van een veer. Daardoor wordt de roterende druk van de
afdichtingslip gerealiseerd. Naar keuze kan er een beschermlip worden gebruikt,
die het vuil of stof van buiten tegenhoudt.
Typen
Men onderscheidt Oliekeerringen tussen drie basistypen. Het type WA heeft een
elastomeer buitenmantel, die een zeer goede statische afdichting garandeert. Het
type WB is gekenmerkt door een metalen buitenmantel, die ervoor zorgt, dat er
een nauwkeurige passing in het huis is. Extra toegevoegd is het type WC, een
metalen ring ter versteviging, die in geval van moeilijke montageomstandigheden
en ruige omstandigheden geschikter is.
Normen
Dichtomatik Oliekeerringen voldoen standaard aan de DIN 3760.
Toepassing
Oliekeerringen worden als afdichting van roterende machineonderdelen,
zoals bijvoorbeeld assen en naven in de meest verschillende branches toegepast:
| - |
in de aandrijftechniek, bijv. machinebouw,
elektromotoren,
verbrandingsmotoren |
| - |
in pompen |
| - |
in de landbouwmachine- resp. bouwmachine-industrie,
waar ze
blootgesteld zijn aan veel vuil en niet regelmatig onderhoud plaats
hoeft te vinden voor een lange levensduur |
| - |
bij huishoudelijke en industriële wasmachines („witte
industrie”),
waar materialen vereist worden, die bestand zijn tegen hoge
temperaturen, water en zeepsop |
| - |
in de windmolenindustrie, scheepsbouw en bij
walserijen |
Eisen
Het waarborgen van een functionele en zekere afdichting is de belangrijkste taak
van een Oliekeerring. Hierbij dienen mechanische bijwerkingen zoals wrijving aan
de as zo gering mogelijk te worden gehouden. Dit om warmteontwikkeling in de
directe omgeving van de afdichting te minimaliseren. Hierdoor kan namelijk
prestatieverlies van de Oliekeerring optreden. Bovendien zorgt de eenvoudige
constructie van de Oliekeerring ervoor, dat de monteur gemakkelijk kan monteren
respectievelijk demonteren.

Materialen
Voor Oliekeerringen zijn er qua type en toepassingsmogelijkheden verschillende
standaard- en speciale materialen voor de afdichtingslip (het elastomeer
gedeelte), de verstevigingsring en de veer beschikbaar. In eerste instantie
wordt het materiaal van de afdichtingslip vermeld. De vermelding van de
elastomeer materialen geschiedt volgens de korte specificaties van DIN ISO 1629
en ASTM D 1418. Als basismateriaal van de elastomeer materialen voor
Oliekeerringen dient synthetische rubber, die in de chemische industrie wordt
gefabriceerd. De elastomeren zijn te onderscheiden door het als basis dienende
basispolymeer. De korte specificaties volgens DIN ISO 1629 en ASTM D 1418 zijn
in de volgende tabel weergegeven. Het eindmateriaal ontstaat door het mengen van
het basiselastomeer met verschillende vulmiddelen, versnellers en eventueel
andere middelen. Dit procedé maakt het mogelijk, de gewenste
materiaaleigenschappen te verkrijgen en daardoor standaardmaterialen met brede
toepassingsmogelijkheden, zoals ook speciale mengsels voor heel speciale
toepassingen aan te bieden.
De Oliekeerring krijgt zijn vorm door een vulkaniseringsproces, waarbij de
verstevigingsring met het elastomeer gedeelte wordt verbonden. Het plastische
rubbermengsel gaat hierbij over in de rubberelastische toestand en de
Oliekeerring krijgt zijn definitieve mechanische eigenschappen. De kant van het
medium wordt aansluitend door “afschuining” of al in de matrijs gefabriceerd.
Aansluitend vindt de montage van de veer plaats.
Specificatie van de materialen van de afdichtingslippen:
| Chemische omschrijving |
Specificatie |
|
| |
DIN ISO 1629 |
ASTM D 1418 |
| Acrylnitriel-butadieen-rubber |
NBR |
NBR |
| Gehydreerde
acrylnitril-butadieen-rubber |
(HNBR) |
HNBR |
| Fluorrubber |
FPM |
FKM |
| Ethyleen-propyleen-dieen-rubber |
EPDM |
EPDM |
| Silicone-rubber |
VMQ |
VMQ |
| Acrylaat-rubber |
ACM |
ACM |
| |
|
|
| |
DIN EN ISO 1043-1 |
ASTM D 1600 |
| Polytetrafluorethyleen |
PTFE |
PTFE |
( ) = staat niet in de norm
Standaardmaterialen
Het standaardassortiment Oliekeerringen is in twee standaard
elastomeermaterialen en twee PTFE-materialen uit voorraad respectievelijk snel
leverbaar:
Standaard elastomeermaterialen voor Oliekeerringen
| Basiselastomeer |
DIN ISO 1629 |
Hardheid
[Shore A] |
Kleur |
Temp. [°C] |
acrylnitril-butadieen
rubber |
NBR |
70 |
Zwart |
-40 tot +100
tijdelijk +120 |
| fluorrubber |
FPM |
80 |
Bruin |
-30 tot +200 |
|
Standaard PTFE materialen voor Oliekeerringen
type WEPO en WCP20
| Basis-polymeer |
DIN en ISO
1043-1 |
Vulstof |
Hardheid
[Shore A] |
Temp. [°C] |
Type |
polytetra-
fluorethyleen |
NBR |
koolstof
grafiet |
62 |
-30* tot +205 |
WEPO |
polytetra-
fluorethyleen |
FPM |
Glasvezel
MoS2 |
60-80 |
-90 tot +250 |
WCP20 |
* het temperatuurbereik is door de in de WEPO toegepaste
FKM-O-ring bepaald.
NBR-acrylnitril-butadieen-rubber / handelsnaam: bijv. Perbunan®
(Bayer)
NBR is het meest gebruikte materiaal voor Oliekeerringen wegens de goede
mechanische eigenschappen en de bestendigheid tegen smeeroliën en vetten op
basis van minerale olie. Een goede bestendigheid tegen motorbrandstoffen wordt
meestal alleen met speciale mengsels bereikt. De eigenschappen worden
grotendeels bepaald door het acrylnitril-gehalte (ACN tussen 18% en 50%). Een
laag ACN-gehalte leidt tot een goede flexibiliteit bij koudetemperatuur maar
beperkte bestendigheid tegen oliën en motorbrandstoffen; bij een stijgend
ACN-gehalte neemt de flexibiliteit bij koudetemperatuur af en de bestendigheid
tegen olie en motorbrandstoffen toe. Het NBR-standaardmateriaal van Dichtomatik
voor Oliekeerringen heeft een redelijk ACN-gehalte, om met uitgebalanceerde
eigenschappen een breed toepassingsgebied af te dekken. Dit materiaal bezit
goede mechanisch-technologische waarden, bijv. een hoge wrijvingsweerstand en is
goed bestand tegen smeeroliën en vetten op basis van minerale olie, hydrauliek
oliën H, H-L, H-LP, moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFA, HFB, HFC, alifatische
koolwaterstoffen, siliconeoliën en – vetten, water tot ca. +80°C. Daarentegen is
NBR over het algemeen niet bestand tegen aromatische en gechloreerde
koolwaterstoffen, motorbrandstoffen met een hoog aromatengehalte, polaire
oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en moeilijk ontvlambare
loeistoffen HFD. NBR is minder bestand tegen ozon, weersgesteldheid en
veroudering. In verreweg de meeste toepassingen heeft dat echter geen nadelige
uitwerking.
FPM – fluorrubber / handelsnaam: bijv. Viton® (Du Pont-Dow
Elastomeer)
FPM materialen onderscheiden zich door hun zeer hoge chemische en
temperatuurbestendigheid. Bovendien dienen de zeer goede verouderings- en
ozonbestendigheid, het feit dat ze weinig gas doorlaten (uitermate geschikt voor
vacuümtoepassingen) en het zelfblussende brandgedrag genoemd te worden. Het
FPM-standaardmateriaal voor Oliekeerringen is uitstekend bestand tegen minerale
oliën en vetten, synthetische oliën en vetten, alifatische, aromatische en
gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen, moeilijk ontvlambare
vloeistoffen HFD en vele organische oplossingsmiddelen en chemicaliën. FPM is
niet bestand tegen heet water, waterdamp, polaire oplossingsmiddelen,
remvloeistoffen op glycolbasis en laagmolucaire organische zuren.
PTFE – polytetrafluorethyleen
PTFE is een gefluoriseerde kunststof. Deze beschikt over een bijna
universele chemische bestendigheid, brede thermische toepassingsmogelijkheden
(-90°C tot +250°C), een uiterst geringe wrijvingscoëfficiënt, en het praktisch
onbegrensde ozon-, weer- en verouderingsbestendige karakter. Voor Oliekeerringen
worden in de regel PTFE compounds met vulmiddelen zoals bijvoorbeeld
koolstof/grafiet of glasvezels gebruikt. Bij Oliekeerringen wordt PTFE zowel
voor afdichtingslippen als voor lagen op afdichtingslippen en gehele
Oliekeerringen toegepast, als er bijzondere eisen aan de mediumbestendigheid,
thermische bestendigheid, omwentelingssnelheid, lage wrijving of aan relatief
hoge druk worden gesteld. Dichtomatik biedt de typen WEPO van PTFE
koolstof/grafiet aan uit voorraad. Eveneens snel leverbaar is het type WCP20 met
een afdichtingslip van PTFE glasvezel/molybdeendisulfide (MoS2). Andere
PTFE-compounds zoals elastomeer Oliekeerringen met een afdichtingslip met een
PFTE-laag zijn op verzoek leverbaar.
Speciale materialen
Naast de beschreven standaardmaterialen zijn er diverse speciale
materialen voor speciale toepassingen leverbaar. Hiertoe behoren
materiaalvarianten met geringere wrijvingseigenschappen door zelfsmerende
materialen zoals grafiet of molybdeendisulfide (MoS2) als ook geoptimaliseerde
materialen voor een betere bestendigheid tegen media en temperatuur.
| Basiselastomeer |
DIN ISO 1629 |
Hardheid
[Shore A] |
Kleur |
Temp. [°C] |
| Gehydreerde
acrylnitril-butadieen-rubber |
HNBR |
70 |
Zwart |
-40 tot +150 |
| NBR High Nitrile |
NBR |
70 |
Zwart |
-30 tot +100 |
| NBR hoge temperatuur |
NBR |
70 |
Zwart |
-30 tot +120 |
| NBR lage temperatuur |
NBR |
70 |
Zwart |
-50 tot +90 |
| NBR grafiet |
NBR |
70 |
Zwart |
-40 tot +100 |
| NBR MoS2 |
NBR |
70 |
Zwart |
-40 tot +100 |
| Silicone-rubber |
VMQ |
70 |
Rood |
-50 tot +200 |
| Acrylaat-rubber |
ACM |
70 |
Zwart |
-25 tot +150 |
|
Ethyleen-propyleen-dieen-rubber |
EPDM |
70 |
Zwart |
-40 tot +130 |
| |
|
|
|
|
Er kunnen meer materiaalvarianten in andere hardheden en kleuren worden
gefabriceerd.
HNBR – gehydreerde acrylnitril-butadieen-rubber / handelsnaam:
bijv. Therban® (Bayer)
HNBR wordt door volledige of gedeeltelijke hydrering van NBR gewonnen.
Hierdoor worden de hitte-, ozon- en verouderingsbestendigheid aanzienlijk
verbeterd en worden zeer goede mechanische eigenschappen zoals bijv. een goede
slijtvastheid bereikt. De mediumbestendige eigenschappen zijn vergelijkbaar met
die van NBR.
NBR High Nitrile – met verhoogd ACN-gehalte
Dit materiaal onderscheidt zich ten opzichte van standaard NBR door een
betere olie- en motorbrandstofbestendigheid.
NBR hoge temperatuur
Dit materiaal kan ten opzichte van standaard NBR bij hogere en constante
temperaturen tot +120°C worden gebruikt.
NBR lage temperatuur
Dit materiaal kan door zijn verminderd ACN aandeel bij lagere
temperaturen en bij temperaturen tussen -50°C en +90°C worden gebruikt.
NBR grafiet / NBR MoS2
Door toegevoegde glij-intensiverende vulmiddelen zoals grafiet of
molybdeendisulfide bereiken deze materialen een qua wrijving optimaal loopvlak.
VMQ – silicone-rubber / handelsnaam: bijv. Silopren® (Bayer)
Silicone rubber munt uit door de grote thermische
toepassingsmogelijkheden ervan en de eigenschap, dat ze zeer goed bestand zijn
tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering. De mechanische eigenschappen van
silicone zijn in vergelijking met andere elastomeren minder goed. Over het
algemeen zijn silicone materialen niet schadelijk voor het milieu, d.w.z. ze
worden o.a. gebruikt in de voedingsmiddelen- en medische industrie. Het
standaard silicone materiaal kan worden toegepast bij temperaturen van -50°C tot
+200°C en is bestand tegen alifatische, dierlijke en plantaardige vetten.
Silicone is in het algemeen niet bestand tegen motorbrandstoffen, aromatische
minerale oliën, waterdamp, silicone oliën en vetten, zuren en alkalische
oplossingen.
ACM – acrylaat-rubber
ACM wordt hoofdzakelijk toegepast in de vrachtwagensector, omdat het
materiaal ook bij relatief hoge temperaturen bestendig is tegen motor-, cardan-
en ATF-oliën. De toepassingsmogelijkheden van ACM liggen tussen NBR en FPM. Dit
materiaal kan worden gebruikt bij temperaturen tussen -25°C en +150°C.
EPDM – ethyleen-propyleen-dieen-rubber /
handelsnaam: bijv. Nordel® (Du Pont-Dow elastomeer)
EPDM is goed bestand tegen heet water en waterdamp, wasmiddel-, natron-
en kaliumlogen, silicone oliën en vetten, veel polaire oplossingsmiddelen, vele
verdunde zuren en chemicaliën en kent vele thermische toepassingsmogelijkheden.
EPDM-materialen verdragen absoluut geen producten op basis van minerale olie
(smeermiddelen, motorbrandstoffen)
Materialen voor veren
Standaardveren
Niet gelegeerd staal volgens DIN EN 10270-1
Uitzonderingen
VIA, VIAS
(FPM standaard Oliekeerringen):
Roest- en zuurbestendig staal 1.4301 (AISI 304)
WEPO
(Oliekeerring van PTFE):
Roest- en zuurbestendig staal 1.4571
Naar keuze kunnen ook andere typen van de roest- en zuurbestendige veren
1.4301 (AISI 304) of 1.4571 worden voorzien.
Materialen voor verstevigingsringen (huizen)
Standaardmateriaal
Niet gelegeerd staal volgens DIN EN 10139
Speciaal materiaal
Roest- en zuurbestendig staal 1.4301 (AISI 304)
Opslag van elastomeer
producten
Over het algemeen kunnen elastomeren goed worden opgeslagen. Hun
eigenschappen blijven jaren lang praktisch onveranderd, indien er aan minimale
eisen aan de opslagvoorwaarden wordt voldaan. Deze zijn beschreven in
DIN 7716 en ISO 2230.
Men dient erop te letten, dat de dichtingen vrij van spanning, d.w.z.
zonder tocht, druk of andere vervormingen worden opgeslagen. De dichtingen
dienen beschermd te worden tegen sterke verandering van lucht, vooral tegen
tocht. Bewaren in de verpakking bijvoorbeeld plastic zakjes of in een andere
luchtdichte verpakking is prima. De opslagruimte dient koel, droog, stofarm en
matig geventileerd te zijn. Een constante opslagtemperatuur is optimaal. Die
dient niet lager te zijn dan 10°C en niet hoger dan 20°C. Verwarmingselementen
in opslagruimten dienen te worden afgeschermd en slechts op een afstand van
minstens 1 meter van de opgeslagen goederen te worden opgesteld. De relatieve
luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 65%. Sterke lichtinval, vooral
UV-straling als ook directe zonnestralen dient te worden vermeden. Elektrische
installaties, die ozon produceren, dienen niet te worden opgesteld in
opslagruimten voor elastomeren.
Any Seal. Any Time
Alle artikelen uit ons standaard programma kunt u direct uit
ons magazijn bestellen. Of ze beschikbaar zijn kunt u controleren op onze
website
www.dichtomatik.nl. Ook kunnen
andere afmetingen worden geproduceerd. Vaak zijn er al vormen beschikbaar.
De technische gegevens op deze site zijn gebaseerd op de standaard norm
en in het kader van de kwaliteitsbewaking herhaalde tests en ervaringen en
dienen als algemene en niet bindende richtcijfers te worden beschouwd. Er kan in
de praktijk van de door ons opgegeven specificaties worden afgeweken. Wij
adviseren u daarom, bij concrete toepassingen, waarbij grenswaarden in het
geding zijn, met onze technische afdeling te overleggen. Wijzigingen van de
gegevens in de catalogus worden niet aangekondigd. Met het verschijnen van een
nieuwe catalogus verliezen vroegere uitgaven hun geldigheid. Kopiëren in welke
vorm dan ook is alleen toegestaan met de uitdrukkelijke toestemming van
Dichtomatik B.V. |

|
U kunt door middel van trefwoorden uitgebreid zoeken op onze website! |
|