Ga naar homepagina Dichtomatik

Oliekeerringen

Oliekeerringen worden als afdichting van roterende machineonderdelen gebruikt tegen media van binnen respectievelijk vuil van buiten. De keuze van de juiste Oliekeerring is afhankelijk van de bedrijfsparameters, zoals medium, temperatuur,Oliekeerringen omwentelingssnelheid van de as, druk als ook de omgevingsparameters aan de buitenzijde. De Oliekeerring bestaat uit een elastomeer gedeelte, een verstevigingsring en een veer. De buitenmantel garandeert een veilige statische afdichting en zorgt ervoor, dat de Oliekeerring vast zit in het huis. Daarbij kan de buitenmantel eveneens uit elastomeer of metaalen bestaan. De verstevigingsring geeft de Oliekeerring de nodige stabiliteit. De afdichtingslip wordt voorzien van een veer. Daardoor wordt de roterende druk van de afdichtingslip gerealiseerd. Naar keuze kan er een beschermlip worden gebruikt, die het vuil of stof van buiten tegenhoudt.

Typen
Men onderscheidt Oliekeerringen tussen drie basistypen. Het type WA heeft een elastomeer buitenmantel, die een zeer goede statische afdichting garandeert. Het type WB is gekenmerkt door een metalen buitenmantel, die ervoor zorgt, dat er een nauwkeurige passing in het huis is. Extra toegevoegd is het type WC, een metalen ring ter versteviging, die in geval van moeilijke montageomstandigheden en ruige omstandigheden geschikter is.

Oliekeerringen Oliekeerringen Oliekeerringen 
WA               WB               WC


Normen

Dichtomatik Oliekeerringen voldoen standaard aan de DIN 3760.

Toepassing
Oliekeerringen worden als afdichting van roterende machineonderdelen, zoals bijvoorbeeld assen en naven in de meest verschillende branches toegepast:

- in de aandrijftechniek, bijv. machinebouw, elektromotoren,
verbrandingsmotoren
- in pompen
- in de landbouwmachine- resp. bouwmachine-industrie, waar ze
blootgesteld zijn aan veel vuil en niet regelmatig onderhoud plaats hoeft te vinden voor een lange levensduur
- bij huishoudelijke en industriële wasmachines („witte industrie”),
waar materialen vereist worden, die bestand zijn tegen hoge
temperaturen, water en zeepsop
- in de windmolenindustrie, scheepsbouw en bij walserijen

Eisen
Het waarborgen van een functionele en zekere afdichting is de belangrijkste taak van een Oliekeerring. Hierbij dienen mechanische bijwerkingen zoals wrijving aan de as zo gering mogelijk te worden gehouden. Dit om warmteontwikkeling in de directe omgeving van de afdichting te minimaliseren. Hierdoor kan namelijk prestatieverlies van de Oliekeerring optreden. Bovendien zorgt de eenvoudige constructie van de Oliekeerring ervoor, dat de monteur gemakkelijk kan monteren respectievelijk demonteren.

Oliekeerringen

Materialen

Voor Oliekeerringen zijn er qua type en toepassingsmogelijkheden verschillende standaard- en speciale materialen voor de afdichtingslip (het elastomeer gedeelte), de verstevigingsring en de veer beschikbaar. In eerste instantie wordt het materiaal van de afdichtingslip vermeld. De vermelding van de elastomeer materialen geschiedt volgens de korte specificaties van DIN ISO 1629 en ASTM D 1418. Als basismateriaal van de elastomeer materialen voor Oliekeerringen dient synthetische rubber, die in de chemische industrie wordt gefabriceerd. De elastomeren zijn te onderscheiden door het als basis dienende basispolymeer. De korte specificaties volgens DIN ISO 1629 en ASTM D 1418 zijn in de volgende tabel weergegeven. Het eindmateriaal ontstaat door het mengen van het basiselastomeer met verschillende vulmiddelen, versnellers en eventueel andere middelen. Dit procedé maakt het mogelijk, de gewenste materiaaleigenschappen te verkrijgen en daardoor standaardmaterialen met brede toepassingsmogelijkheden, zoals ook speciale mengsels voor heel speciale toepassingen aan te bieden.
De Oliekeerring krijgt zijn vorm door een vulkaniseringsproces, waarbij de verstevigingsring met het elastomeer gedeelte wordt verbonden. Het plastische rubbermengsel gaat hierbij over in de rubberelastische toestand en de Oliekeerring krijgt zijn definitieve mechanische eigenschappen. De kant van het medium wordt aansluitend door “afschuining” of al in de matrijs gefabriceerd. Aansluitend vindt de montage van de veer plaats.

Specificatie van de materialen van de afdichtingslippen:

Chemische omschrijving Specificatie  
  DIN ISO 1629 ASTM D 1418
Acrylnitriel-butadieen-rubber NBR NBR
Gehydreerde acrylnitril-butadieen-rubber (HNBR) HNBR
Fluorrubber FPM FKM
Ethyleen-propyleen-dieen-rubber EPDM EPDM
Silicone-rubber VMQ VMQ
Acrylaat-rubber ACM ACM
     
  DIN EN ISO 1043-1 ASTM D 1600
Polytetrafluorethyleen PTFE PTFE

( ) = staat niet in de norm

Standaardmaterialen

Het standaardassortiment Oliekeerringen is in twee standaard elastomeermaterialen en twee PTFE-materialen uit voorraad respectievelijk snel leverbaar:

Standaard elastomeermaterialen voor Oliekeerringen 

Basiselastomeer  DIN ISO 1629  Hardheid
[Shore A] 
Kleur Temp. [°C] 
acrylnitril-butadieen
rubber 
NBR  70  Zwart  -40 tot +100
tijdelijk +120 
fluorrubber  FPM  80  Bruin  -30 tot +200 
 
Standaard PTFE materialen voor Oliekeerringen
type WEPO en WCP20

Basis-polymeer  DIN en ISO
1043-1
Vulstof  Hardheid
[Shore A] 
Temp. [°C]  Type 
polytetra-
fluorethyleen
NBR  koolstof
grafiet 
62  -30* tot +205 WEPO 
polytetra-
fluorethyleen
FPM  Glasvezel
MoS2 
60-80  -90 tot +250 WCP20 

 * het temperatuurbereik is door de in de WEPO toegepaste
FKM-O-ring bepaald.

Oliekeerringen Oliekeerringen Oliekeerringen 

NBR-acrylnitril-butadieen-rubber / handelsnaam: bijv. Perbunan® (Bayer)

NBR is het meest gebruikte materiaal voor Oliekeerringen wegens de goede mechanische eigenschappen en de bestendigheid tegen smeeroliën en vetten op basis van minerale olie. Een goede bestendigheid tegen motorbrandstoffen wordt meestal alleen met speciale mengsels bereikt. De eigenschappen worden grotendeels bepaald door het acrylnitril-gehalte (ACN tussen 18% en 50%). Een laag ACN-gehalte leidt tot een goede flexibiliteit bij koudetemperatuur maar beperkte bestendigheid tegen oliën en motorbrandstoffen; bij een stijgend ACN-gehalte neemt de flexibiliteit bij koudetemperatuur af en de bestendigheid tegen olie en motorbrandstoffen toe. Het NBR-standaardmateriaal van Dichtomatik voor Oliekeerringen heeft een redelijk ACN-gehalte, om met uitgebalanceerde eigenschappen een breed toepassingsgebied af te dekken. Dit materiaal bezit goede mechanisch-technologische waarden, bijv. een hoge wrijvingsweerstand en is goed bestand tegen smeeroliën en vetten op basis van minerale olie, hydrauliek oliën H, H-L, H-LP, moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFA, HFB, HFC, alifatische koolwaterstoffen, siliconeoliën en – vetten, water tot ca. +80°C. Daarentegen is NBR over het algemeen niet bestand tegen aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen met een hoog aromatengehalte, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en moeilijk ontvlambare loeistoffen HFD. NBR is minder bestand tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering. In verreweg de meeste toepassingen heeft dat echter geen nadelige uitwerking.


FPM – fluorrubber / handelsnaam: bijv. Viton® (Du Pont-Dow Elastomeer)

FPM materialen onderscheiden zich door hun zeer hoge chemische en temperatuurbestendigheid. Bovendien dienen de zeer goede verouderings- en ozonbestendigheid, het feit dat ze weinig gas doorlaten (uitermate geschikt voor vacuümtoepassingen) en het zelfblussende brandgedrag genoemd te worden. Het FPM-standaardmateriaal voor Oliekeerringen is uitstekend bestand tegen minerale oliën en vetten, synthetische oliën en vetten, alifatische, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen, moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFD en vele organische oplossingsmiddelen en chemicaliën. FPM is niet bestand tegen heet water, waterdamp, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en laagmolucaire organische zuren.

PTFE – polytetrafluorethyleen
PTFE is een gefluoriseerde kunststof. Deze beschikt over een bijna universele chemische bestendigheid, brede thermische toepassingsmogelijkheden (-90°C tot +250°C), een uiterst geringe wrijvingscoëfficiënt, en het praktisch onbegrensde ozon-, weer- en verouderingsbestendige karakter. Voor Oliekeerringen worden in de regel PTFE compounds met vulmiddelen zoals bijvoorbeeld koolstof/grafiet of glasvezels gebruikt. Bij Oliekeerringen wordt PTFE zowel voor afdichtingslippen als voor lagen op afdichtingslippen en gehele Oliekeerringen toegepast, als er bijzondere eisen aan de mediumbestendigheid, thermische bestendigheid, omwentelingssnelheid, lage wrijving of aan relatief hoge druk worden gesteld. Dichtomatik biedt de typen WEPO van PTFE koolstof/grafiet aan uit voorraad. Eveneens snel leverbaar is het type WCP20 met een afdichtingslip van PTFE glasvezel/molybdeendisulfide (MoS2). Andere PTFE-compounds zoals elastomeer Oliekeerringen met een afdichtingslip met een PFTE-laag zijn op verzoek leverbaar.


Speciale materialen
Naast de beschreven standaardmaterialen zijn er diverse speciale materialen voor speciale toepassingen leverbaar. Hiertoe behoren materiaalvarianten met geringere wrijvingseigenschappen door zelfsmerende materialen zoals grafiet of molybdeendisulfide (MoS2) als ook geoptimaliseerde materialen voor een betere bestendigheid tegen media en temperatuur.

Basiselastomeer  DIN ISO 1629  Hardheid
[Shore A] 
Kleur Temp. [°C] 
Gehydreerde acrylnitril-butadieen-rubber  HNBR  70  Zwart  -40 tot +150
NBR High Nitrile  NBR  70  Zwart  -30 tot +100 
NBR hoge temperatuur  NBR  70  Zwart   -30 tot +120  
NBR lage temperatuur NBR  70  Zwart   -50 tot +90  
NBR grafiet  NBR  70  Zwart   -40 tot +100  
NBR MoS2   NBR  70  Zwart   -40 tot +100 
Silicone-rubber  VMQ  70  Rood  -50 tot +200 
Acrylaat-rubber  ACM  70  Zwart   -25 tot +150 
Ethyleen-propyleen-dieen-rubber  EPDM  70  Zwart   -40 tot +130 
         

Er kunnen meer materiaalvarianten in andere hardheden en kleuren worden gefabriceerd.


HNBR – gehydreerde acrylnitril-butadieen-rubber / handelsnaam: bijv. Therban® (Bayer)
HNBR wordt door volledige of gedeeltelijke hydrering van NBR gewonnen. Hierdoor worden de hitte-, ozon- en verouderingsbestendigheid aanzienlijk verbeterd en worden zeer goede mechanische eigenschappen zoals bijv. een goede slijtvastheid bereikt. De mediumbestendige eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van NBR.

NBR High Nitrile – met verhoogd ACN-gehalte
Dit materiaal onderscheidt zich ten opzichte van standaard NBR door een betere olie- en motorbrandstofbestendigheid.

NBR hoge temperatuur
Dit materiaal kan ten opzichte van standaard NBR bij hogere en constante temperaturen tot +120°C worden gebruikt.

NBR lage temperatuur
Dit materiaal kan door zijn verminderd ACN aandeel bij lagere temperaturen en bij temperaturen tussen -50°C en +90°C worden gebruikt.

NBR grafiet / NBR MoS2
Door toegevoegde glij-intensiverende vulmiddelen zoals grafiet of molybdeendisulfide bereiken deze materialen een qua wrijving optimaal loopvlak.

VMQ – silicone-rubber / handelsnaam: bijv. Silopren® (Bayer)
Silicone rubber munt uit door de grote thermische toepassingsmogelijkheden ervan en de eigenschap, dat ze zeer goed bestand zijn tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering. De mechanische eigenschappen van silicone zijn in vergelijking met andere elastomeren minder goed. Over het algemeen zijn silicone materialen niet schadelijk voor het milieu, d.w.z. ze worden o.a. gebruikt in de voedingsmiddelen- en medische industrie. Het standaard silicone materiaal kan worden toegepast bij temperaturen van -50°C tot +200°C en is bestand tegen alifatische, dierlijke en plantaardige vetten. Silicone is in het algemeen niet bestand tegen motorbrandstoffen, aromatische minerale oliën, waterdamp, silicone oliën en vetten, zuren en alkalische oplossingen.

ACM – acrylaat-rubber
ACM wordt hoofdzakelijk toegepast in de vrachtwagensector, omdat het materiaal ook bij relatief hoge temperaturen bestendig is tegen motor-, cardan- en ATF-oliën. De toepassingsmogelijkheden van ACM liggen tussen NBR en FPM. Dit materiaal kan worden gebruikt bij temperaturen tussen -25°C en +150°C.

EPDM – ethyleen-propyleen-dieen-rubber /
handelsnaam: bijv. Nordel® (Du Pont-Dow elastomeer)

EPDM is goed bestand tegen heet water en waterdamp, wasmiddel-, natron- en kaliumlogen, silicone oliën en vetten, veel polaire oplossingsmiddelen, vele verdunde zuren en chemicaliën en kent vele thermische toepassingsmogelijkheden. EPDM-materialen verdragen absoluut geen producten op basis van minerale olie (smeermiddelen, motorbrandstoffen)

Materialen voor veren

Standaardveren
Niet gelegeerd staal volgens DIN EN 10270-1

Uitzonderingen
VIA, VIAS
(FPM standaard Oliekeerringen):
Roest- en zuurbestendig staal 1.4301 (AISI 304)

WEPO
(Oliekeerring van PTFE):
Roest- en zuurbestendig staal 1.4571

Naar keuze kunnen ook andere typen van de roest- en zuurbestendige veren 1.4301 (AISI 304) of 1.4571 worden voorzien.

Materialen voor verstevigingsringen (huizen)

Standaardmateriaal
Niet gelegeerd staal volgens DIN EN 10139

Speciaal materiaal
Roest- en zuurbestendig staal 1.4301 (AISI 304)

Opslag van elastomeer producten

Over het algemeen kunnen elastomeren goed worden opgeslagen. Hun eigenschappen blijven jaren lang praktisch onveranderd, indien er aan minimale eisen aan de opslagvoorwaarden wordt voldaan. Deze zijn beschreven in
DIN 7716 en ISO 2230.

Men dient erop te letten, dat de dichtingen vrij van spanning, d.w.z. zonder tocht, druk of andere vervormingen worden opgeslagen. De dichtingen dienen beschermd te worden tegen sterke verandering van lucht, vooral tegen tocht. Bewaren in de verpakking bijvoorbeeld plastic zakjes of in een andere luchtdichte verpakking is prima. De opslagruimte dient koel, droog, stofarm en matig geventileerd te zijn. Een constante opslagtemperatuur is optimaal. Die dient niet lager te zijn dan 10°C en niet hoger dan 20°C. Verwarmingselementen in opslagruimten dienen te worden afgeschermd en slechts op een afstand van minstens 1 meter van de opgeslagen goederen te worden opgesteld. De relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 65%. Sterke lichtinval, vooral UV-straling als ook directe zonnestralen dient te worden vermeden. Elektrische installaties, die ozon produceren, dienen niet te worden opgesteld in opslagruimten voor elastomeren.

Any Seal. Any Time

Alle artikelen uit ons standaard programma kunt u direct uit ons magazijn bestellen. Of ze beschikbaar zijn kunt u controleren op onze website www.dichtomatik.nl. Ook kunnen andere afmetingen worden geproduceerd. Vaak zijn er al vormen beschikbaar.

De technische gegevens op deze site zijn gebaseerd op de standaard norm en in het kader van de kwaliteitsbewaking herhaalde tests en ervaringen en dienen als algemene en niet bindende richtcijfers te worden beschouwd. Er kan in de praktijk van de door ons opgegeven specificaties worden afgeweken. Wij adviseren u daarom, bij concrete toepassingen, waarbij grenswaarden in het geding zijn, met onze technische afdeling te overleggen. Wijzigingen van de gegevens in de catalogus worden niet aangekondigd. Met het verschijnen van een nieuwe catalogus verliezen vroegere uitgaven hun geldigheid. Kopiëren in welke vorm dan ook is alleen toegestaan met de uitdrukkelijke toestemming van Dichtomatik B.V.




Meld u aan voor de nieuwsbrief
Dichtomatik zet zich wereldwijd actief in om de slogan "Any seal any time" waar te maken!

Zoeken op onze website

U kunt door middel van trefwoorden uitgebreid zoeken op onze website!
Dichtomatik B.V. 2009 | Leveringsvoorwaarden | Privacy/Disclaimer | Realisatie: ATsites Webdesign